半成品、成品管材检测/PRODUCTS
半成品、成品管材检测
发布时间:2018/9/8 14:30:06  ▏作者:555000jcjc线路检测有限公司  ▏阅读:

半成品管材检测内容包括:标识喷涂、外观、断面、管材长度、单重、平均内径、内壁厚度、结构壁厚、缠绕管温度。成品管材检测内容包括:环刚度、环柔性、落锤冲击、缝拉伸强度。

表2半成品管材检测

检测内容

要求

抽检频率

标识喷涂

标识清晰,位于正中间

全检

外观

无缺陷、无色差、断口平整

全检

管材长度

误差控制在±2cm

全检

单重

任务单重执行

全检

平均内径

按GB/T 19472.2-2004执行

抽检3次/天

内壁厚度

按GB/T 19472.2-2004执行。

抽检3次/天

结构壁厚

任务单执行

抽检3次/天

 

2.3.1环刚度

11.jpg 

环刚度测试仪

环刚度是管道环向弯曲强度的简称,指管材抵抗变形的能力。埋地排水管承受外压负载必须达到足够的环刚度。在决定环刚度的因素中,直径是根据输送量的需要确定的。设计和选择结构壁管中可以变化的是管材材料的选择(决定材料的弹性模量)和管壁的截面设计(尽量降低材料消耗下保证结构壁管管壁的惯性矩)。

塑料埋地排水管承受外压负载的机理是:管土共同作用。外压负载主要包括土壤重量和地面产生的静负载以及车辆行驶产生的动负载。在外压负载下,管材和周围土壤(回填材料)产生“管土共同作用”,换句话说:是管材和周围土壤(回填材料)共同承受外压负载。如果选用管材环刚度太小,在管道施工完成进行回填压实过程中发生管材变形过大和屈曲破坏现象,造成回填土密实度达不到设求,最常见现象是沿管道敷设方向混凝土路面出现裂缝,雨水沿裂缝下渗造成路面下沉破损。反之如果选用管材环刚度太大,必须采用过大的截面惯性矩,将造成用材料太多,成本过高。

国家标准GB/T 9647-2015环刚度方法:按要求的方法在两个平行的平板间压缩一段管材,测量在管直径方向变形到3%时的作用力F,就可以按照公式计算出管材的环刚度。

表3 HDPE双壁缠绕管环刚度要求

 

环刚度(kN/m2

要求

SN2

SN4

(SN6.3)

SN8

SN10

SN12.5

SN16

SN18

SN20

SN22

SN25

≥2

≥4

≥6.3

≥8

≥10

≥12.5

≥16

≥18

≥20

≥22

≥25

 

2.3.3环柔性

HDPE双壁缠绕管属于柔性管,延伸性能好,能适应地基较差条件下的施工及避免地基沉降对管道性能的影响。

管材的环柔性试验按GB/T9647-2015规定进行试验。试验力应连续增加,当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂,并要求回弹后可达到原外径的80%以上。

清远管材经过30%变形后,回弹可达到原外径90%以上,超过国家标准。

 ewqw.jpg

环柔测试仪

 

2.3.4落锤冲击


2321.jpg 

落锤冲击测试仪

落锤冲击试验是检测管材抗冲击性能。GB/T14152-2001规定:管材DN/ID>500mm时,可切块进行试验。试块尺寸为:长度200mm±10 mm, 内弦长300mm±10mm。试验时试块应外表面圆弧向上,两端水平放置在底板上,B型管材应保证冲击点为肋的顶端。

按GB/T14152-2001的规定进行,试验温度0℃±1℃,冲锤的质量和冲击高度见表4。

表4冲锤质量和冲击高度

公称尺寸(DN/ID)

冲锤质量(kg)

冲击高度(mm)

DN/ID≤150

8

500

150<DNID≤200

10

500

200<DN/ID≤250

1.5

500

 

2.3.5缝拉伸强度E1212.jpg

 缝拉伸强度测试仪

缝拉伸的测试是为了检验缠绕管的焊接强度。如果拉伸强度不够会造成管材使用寿命下降或产生裂缝造成渗漏,甚至导致管材直接断裂造成重大损失。

熔接处的拉伸力按GB/T 8804.3-2003规定进行试验,拉伸速率15mm/min。清远管材的缝拉伸强度,如下表所示。

表5  缝拉伸强度标准

公称尺寸(DN/ID)

国标规定最小拉伸力(N)

清远规定最小拉伸力(N)

DN/ID≤300

400≤DN/ID≤500

600≤DN/ID≤700

DN/ID≥800

380

510

760

1020

390

520

770

1030

 

2.3.6 蠕变比例

WDEQWE.jpg

 蠕变测试仪

蠕变比例按照GB/T 18042-2000规范进行试验,试验温度在23℃±2℃,根据试验结果,用计算法外推至两年的蠕变比例。在设计上,需要知道塑料管材在安装时和两年后的蠕变比例指标。试验时,将塑料管材放于两平行水平板中,以一固定压力对其持续施加42天,并分别在规定的时间里记录管材的形变,然后建立管材形变对时间的关系曲线,并分析数据的线性关系,最后通过计算外推两年时的形变求取管材的蠕变比率。因此,当需要进行长期静态预测时,就可利用此方法测定两年的指标。当然,塑料管材作为高分子塑料材料,可以利用时温等效原理,在其他陈化、试验温度或试验时间的条件下进行。

2.3.7 适用性

管材的连接是决定管道系统是否可靠、安全的关键因素之一,管道系统除了必须满足快捷、方便的前提条件外,还需十分关注管材系统适用性,国标GB/T19472.2-2004对管材系统适用性的要求如下表。

   表6  管材适应性要求

项目

试验参数

要求

连接密封性

条件B:径向变形

管材变形10%

承口变形5%

温度:23±2℃

较低的内部静液压(15min)0.005MPa

无泄漏

较高的内部静液压(15min)0.05MPa

无泄漏

内部气压(15min)-0.03MPa

≤-0.027MPa

条件C:角度偏转

DN/ID≤300:2o

400≤DN/I≤600:1.5o

温度:23±2℃

较低的内部静液压(15min)0.005MPa

无泄漏

较高的内部静液压(15min)0.05MPa

无泄漏

内部气压(15min)-0.03MPa

≤-0.027MPa


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